Com fer una ampolla de vidre

El vidre té un bon rendiment de transmissió i transmissió de la llum, una alta estabilitat química i pot obtenir una forta resistència mecànica i un efecte d'aïllament tèrmic segons diferents mètodes de processament.Fins i tot pot fer que el vidre canviï de color de manera independent i aïlli la llum excessiva, de manera que s'utilitza sovint en tots els àmbits de la vida per satisfer diferents necessitats. Aquest article tracta principalment el procés de fabricació d'ampolles de vidre.

Per descomptat, hi ha raons per triar vidre per fer ampolles per a begudes, que també és l'avantatge de les ampolles de vidre. Les principals matèries primeres de les ampolles de vidre són minerals naturals, quarsita, sosa càustica, pedra calcària, etc. Les ampolles de vidre tenen una gran transparència i resistència a la corrosió i no canviarà les propietats del material en contacte amb la majoria de productes químics.El seu procés de fabricació és senzill, el modelatge és gratuït i canviable, la duresa és gran, resistent a la calor, net, fàcil de netejar i es pot utilitzar repetidament.Com a material d'embalatge, les ampolles de vidre s'utilitzen principalment per a aliments, oli, alcohol, begudes, condiments, cosmètics i productes químics líquids, etc.

L'ampolla de vidre està feta de més de deu tipus de matèries primeres principals, com ara pols de quars, pedra calcària, sosa, dolomita, feldespat, àcid bòric, sulfat de bari, mirabilite, òxid de zinc, carbonat de potassi i vidre trencat.És un recipient fet per fusió i conformació a 1600 ℃.Pot produir ampolles de vidre de diferents formes segons diferents motlles.Com que es forma a alta temperatura, no és tòxic i sense sabor.És el principal contenidor d'embalatge per a la indústria alimentària, la medicina i la química.A continuació, s'introduirà l'ús específic de cada material.

Pols de quars: és un mineral dur, resistent al desgast i químicament estable.El seu principal component mineral és el quars, i el seu principal component químic és SiO2.El color de la sorra de quars és blanc lletós, ​​o incolor i translúcid.La seva duresa és de 7. És fràgil i no té escot.Té una fractura semblant a una closca.Té una brillantor de greix.La seva densitat és de 2,65.La seva densitat a granel (20-200 malles és 1,5).Les seves propietats químiques, tèrmiques i mecàniques tenen una anisotropia evident, i és insoluble en àcid, és soluble en solució aquosa de NaOH i KOH per sobre de 160 ℃, amb un punt de fusió de 1650 ℃.La sorra de quars és el producte la mida del gra es troba generalment al tamís de 120 malles després de processar la pedra de quars extreta de la mina.El producte que passa un tamís de 120 malles s'anomena pols de quars.Aplicacions principals: materials de filtre, vidre d'alta qualitat, productes de vidre, refractaris, pedres de fosa, fosa de precisió, sorra, materials de rectificat de rodes.

Pedra calcària: el carbonat de calci és el component principal de la pedra calcària, i la pedra calcària és la matèria primera principal per a la producció de vidre.La calç i la pedra calcària s'utilitzen àmpliament com a materials de construcció i també són matèries primeres importants per a moltes indústries.El carbonat de calci es pot processar directament en pedra i cremar-se en calç viva.

Sosa: una de les matèries primeres químiques importants, s'utilitza àmpliament a la indústria lleugera, indústria química diària, materials de construcció, indústria química, indústria alimentària, metal·lúrgia, tèxtil, petroli, defensa nacional, medicina i altres camps, així com en el camps de la fotografia i l'anàlisi.En el camp dels materials de construcció, la indústria del vidre és el major consumidor de carbonato de sosa, amb 0,2 tones de carbonato de sosa consumides per tona de vidre.

Àcid bòric: cristall de pols blanca o cristall d'escala axial triclínica, amb una sensació suau i sense olor.Soluble en aigua, alcohol, glicerina, èter i oli d'essència, la solució aquosa és dèbilment àcida.S'utilitza àmpliament a la indústria del vidre (vidre òptic, vidre resistent a l'àcid, vidre resistent a la calor i fibra de vidre per a materials aïllants), que pot millorar la resistència a la calor i la transparència dels productes de vidre, millorar la resistència mecànica i escurçar el temps de fusió. .La sal de Glauber es compon principalment de sulfat de sodi Na2SO4, que és una matèria primera per introduir Na2O.S'utilitza principalment per eliminar l'escuma de SiO2 i actua com a clarificador.

Alguns fabricants també afegeixen cullet a aquesta barreja. Alguns fabricants també reciclaran el vidre en el procés de producció. Tant si es tracta dels residus del procés de fabricació com dels residus del centre de reciclatge, 1300 lliures de sorra, 410 lliures de sosa i 380 Es poden estalviar quilos de pedra calcària per cada tona de vidre reciclat.Això estalviarà costos de fabricació, estalviarà costos i energia, de manera que els clients puguin obtenir preus econòmics en els nostres productes.

Després que les matèries primeres estiguin a punt, començarà el procés de producció. El primer pas és fondre la matèria primera de l'ampolla de vidre al forn, les matèries primeres i el casquet es fonen contínuament a alta temperatura.A uns 1650 ° C, el forn funciona les 24 hores del dia i la barreja de matèries primeres forma vidre fos unes 24 hores al dia.Vidre fos que passa. A continuació, al final del canal de material, el flux de vidre es talla en blocs segons el pes i la temperatura s'estableix amb precisió.

També hi ha algunes precaucions a l'hora d'utilitzar el forn. L'eina per mesurar el gruix de la capa de matèria primera de la piscina fosa ha d'estar aïllada. En cas de fuites de material, talleu l'alimentació tan aviat com sigui possible. Abans que flueixi el vidre fos fora del canal d'alimentació, el dispositiu de connexió a terra protegeix la tensió del vidre fos a terra per fer que el vidre fos sense càrrega.El mètode comú és inserir un elèctrode de molibdè al vidre fos i posar a terra l'elèctrode de molibdè per protegir el voltatge del vidre fos de la porta.Tingueu en compte que la longitud de l'elèctrode de molibdè inserit al vidre fos és superior a 1/2 de l'amplada del corredor. En cas de fallada d'energia i transmissió d'energia, s'ha d'informar amb antelació a l'operador davant del forn per comprovar l'equip elèctric. (com el sistema d'elèctrodes) i les condicions circumdants de l'equip una vegada.La transmissió d'energia només es pot dur a terme després que no hi hagi cap problema. En cas d'emergència o accident que pugui amenaçar greument la seguretat personal o la seguretat de l'equip a la zona de fusió, l'operador ha de prémer ràpidament el "botó d'aturada d'emergència" per tallar l'alimentació. subministrament de tot el forn elèctric. Les eines per mesurar el gruix de la capa de matèria primera a l'entrada d'alimentació s'han de proporcionar amb mesures d'aïllament tèrmic. Al començament de l'operació del forn elèctric del forn de vidre, l'operador del forn elèctric ha de comprovar l'elèctrode. sistema d'aigua suavitzat una vegada per hora i immediatament tractar el tall d'aigua dels elèctrodes individuals. En cas d'accident de fuites de material al forn elèctric del forn de vidre, la font d'alimentació s'ha de tallar immediatament i la fuita de material s'ha de ruixar amb alt -tub d'aigua a pressió immediatament per solidificar el vidre líquid.Al mateix temps, s'informarà immediatament al líder de servei. Si la fallada d'energia del forn de vidre supera els 5 minuts, la piscina fosa ha de funcionar d'acord amb la normativa de fallada d'energia. Quan el sistema de refrigeració d'aigua i el sistema de refrigeració d'aire donen una alarma. , s'ha d'enviar algú per investigar l'alarma immediatament i tractar-la de manera oportuna.

El segon pas és donar forma a l'ampolla de vidre. El procés de conformació d'ampolles i pots de vidre fa referència a una sèrie de combinacions d'accions (incloent-hi mecàniques, electròniques, etc.) que es repeteixen en una seqüència de programació determinada, amb l'objectiu de fabricar una ampolla. i pot amb una forma específica com s'esperava.Actualment, hi ha dos processos principals en la producció d'ampolles i pots de vidre: el mètode de bufat per a la boca estreta d'ampolla i el mètode de bufat a pressió per a ampolles i pots de gran calibre. En aquests dos processos d'emmotllament, el líquid de vidre fos es talla mitjançant el fulla de cisalla a la seva temperatura del material (1050-1200 ℃) per formar gotes de vidre cilíndriques, s'anomena "gota de material".El pes de la gota de material és suficient per produir una ampolla.Ambdós processos parteixen de la cisalla del líquid de vidre, el material cau sota l'acció de la gravetat i entra al motlle inicial a través de l'abeurador de material i l'abeurador giratori.A continuació, el motlle inicial es tanca hermèticament i segella amb la "mampara" a la part superior. En el procés de bufat, el vidre és empès primer cap avall per l'aire comprimit que passa per la mampara, de manera que es forma el vidre de la matriu;Aleshores, el nucli es mou lleugerament cap avall i l'aire comprimit que passa per l'espai a la posició del nucli expandeix el vidre extruït de baix a dalt per omplir el motlle inicial.Mitjançant aquest bufat de vidre, el vidre formarà una forma prefabricada buida i, en el procés posterior, tornarà a ser bufat per aire comprimit en la segona etapa per obtenir la forma final.

La producció d'ampolles i pots de vidre es realitza en dues etapes principals: en la primera etapa, es formen tots els detalls del motlle de la boca i la boca acabada inclou l'obertura interior, però la forma del cos principal del producte de vidre serà molt més petit que la seva mida final.Aquests productes de vidre semiformat s'anomenen parison.En el moment següent, es bufaran a la forma d'ampolla final. Des de l'angle d'acció mecànica, la matriu i el nucli formen un espai tancat a sota.Després d'omplir la matriu de vidre (després de l'aleteig), el nucli es retreu lleugerament per suavitzar el vidre en contacte amb el nucli.Llavors, l'aire comprimit (buf invers) de baix a dalt passa per l'espai sota el nucli per formar el parís.Aleshores, la mampara s'eleva, s'obre el motlle inicial i el braç giratori, juntament amb la matriu i la parís, es gira cap al costat de la motllura. Quan el braç giratori arriba a la part superior del motlle, es tancarà el motlle d'ambdós costats i enganxat per embolicar el parís.El dau s'obrirà lleugerament per alliberar la paris;Aleshores, el braç giratori tornarà al costat inicial del motlle i esperarà la següent ronda d'acció.El capçal de bufat cau a la part superior del motlle, l'aire comprimit s'aboca al parís des del mig i el vidre extruït s'expandeix al motlle per formar la forma final de l'ampolla. En el procés de bufat a pressió, el parís ja no és. format per aire comprimit, però per extrusió de vidre a l'espai confinat de la cavitat del motlle primari amb un nucli llarg.El posterior bolcada i conformació final són coherents amb el mètode de bufat.Després d'això, l'ampolla es traurà del motlle de formació i es col·locarà a la placa de parada de l'ampolla amb aire de refrigeració de baix a dalt, esperant que l'ampolla sigui estirada i transportada al procés de recuit.

L'últim pas és el recuit en el procés de fabricació d'ampolles de vidre. Independentment del procés, la superfície dels envasos de vidre bufat normalment es recobreix després de l'emmotllament.

Quan encara estan molt calents, per tal de fer que les ampolles i les llaunes siguin més resistents a les ratllades, això s'anomena tractament de superfície calent, i després les ampolles de vidre es porten al forn de recuit, on la seva temperatura es recupera a uns 815 ° C, i després disminueix gradualment per sota dels 480 ° C. Això trigarà unes 2 hores.Aquest reescalfament i refredament lent elimina la pressió al recipient.Millorarà la fermesa dels envasos de vidre formats de forma natural.En cas contrari, el vidre és fàcil de trencar.

També hi ha moltes qüestions que necessiten atenció durant el recuit. La diferència de temperatura del forn de recuit és generalment desigual.La temperatura de la secció del forn de recuit per a productes de vidre és generalment més baixa a prop dels dos costats i més alta al centre, cosa que fa que la temperatura dels productes sigui desigual, especialment al forn de recuit tipus habitació.Per aquest motiu, quan es dissenya la corba, la fàbrica d'ampolles de vidre hauria de prendre un valor inferior a l'estrès permanent permès real per a la velocitat de refredament lenta i, en general, prendre la meitat de l'estrès permès per al càlcul.El valor de tensió admissible dels productes normals pot ser de 5 a 10 nm/cm.Els factors que afecten la diferència de temperatura del forn de recuit també s'han de tenir en compte a l'hora de determinar la velocitat d'escalfament i la velocitat de refrigeració ràpida.En el procés de recuit real, la distribució de la temperatura al forn de recuit s'ha de comprovar amb freqüència.Si es troba una gran diferència de temperatura, s'ha d'ajustar a temps.A més, per als productes de vidre, generalment es produeixen diversos productes al mateix temps.Quan es col·loquen productes al forn de recuit, alguns productes de paret gruixuda es col·loquen a temperatures més altes al forn de recuit, mentre que els productes de paret prima es poden col·locar a temperatures més baixes, cosa que afavoreix el recuit de productes de paret gruixuda. Problema de recuit de diferents parets gruixudes. productes Les capes interiors i exteriors dels productes de paret gruixuda són estables.Dins del rang de retorn, com més alta sigui la temperatura d'aïllament dels productes de paret gruixuda, més ràpida serà la relaxació de la seva tensió termoelàstica en refredar-se i més gran serà la tensió permanent dels productes.L'estrès dels productes amb formes complexes és fàcil de concentrar [com ara fons gruixuts, angles rectes i productes amb nanses], de manera que, com els productes de paret gruixuda, la temperatura d'aïllament hauria de ser relativament baixa i la velocitat de calefacció i refrigeració hauria de ser més lenta. problema de diferents tipus de vidre Si els productes d'ampolla de vidre amb diferents composicions químiques es recuit al mateix forn de recuit, s'ha de seleccionar el vidre amb una temperatura de recuit baixa com a temperatura de conservació de la calor i s'ha d'adoptar el mètode per allargar el temps de conservació de la calor. , de manera que els productes amb diferents temperatures de recuit es puguin recuit al màxim.Per als productes amb la mateixa composició química, diferents gruixos i formes, quan es recuit al mateix forn de recuit, la temperatura de recuit s'ha de determinar segons els productes amb un gruix de paret petit per evitar la deformació dels productes de paret primes durant el recuit, però l'escalfament i La velocitat de refrigeració s'ha de determinar segons els productes amb gran gruix de paret per garantir que els productes de paret gruixuda no s'esquerdin a causa de l'estrès tèrmic. La regressió del vidre de borosilicat Per als productes de vidre Pengsilicate, el vidre és propens a la separació de fases dins del rang de temperatura de recuit.Després de la separació de fases, l'estructura del vidre canvia i el seu rendiment canvia, com ara la propietat química de la temperatura disminueix.Per evitar aquest fenomen, la temperatura de recuit dels productes de vidre de borosilicat s'ha de controlar estrictament.Especialment per al vidre amb alt contingut en bor, la temperatura de recuit no ha de ser massa alta i el temps de recuit no ha de ser massa llarg.Al mateix temps, s'ha d'evitar tant com sigui possible el recuit repetit.El grau de separació de fases del recuit repetit és més greu.

Hi ha un altre pas per produir ampolles de vidre.La qualitat de les ampolles de vidre s'ha de comprovar d'acord amb els passos següents. Requisits de qualitat: les ampolles i els pots de vidre han de tenir un rendiment determinat i complir amb certs estàndards de qualitat.

Qualitat del vidre: pur i uniforme, sense sorra, ratlles, bombolles i altres defectes.El vidre incolor té una alta transparència;El color del vidre de colors és uniforme i estable, i pot absorbir energia lumínica d'una certa longitud d'ona.

Propietats físiques i químiques: Té una certa estabilitat química i no reacciona amb el contingut.Té una certa resistència sísmica i resistència mecànica, pot suportar processos d'escalfament i refrigeració com el rentat i l'esterilització, i pot suportar l'ompliment, l'emmagatzematge i el transport, i pot romandre intacte en cas d'estrès, vibració i impacte generals interns i externs.

Qualitat d'emmotllament: manté una certa capacitat, pes i forma, fins i tot el gruix de la paret, la boca llisa i plana per garantir un ompliment còmode i un bon segellat.Sense defectes com ara distorsió, rugositat superficial, desnivells i esquerdes.

Si compleixes els requisits anteriors, enhorabona.Heu produït amb èxit una ampolla de vidre qualificada.Posa-ho a les teves vendes.